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优化控制谱新曲 质量管理迈新高
时间:2020-05-03点击量:257 单位:水泥有限公司 作者:马少华 文章字符数: 1287 分享到:

今年以来,为进一步提高过程质量管控水平,牢筑质量基石,水泥有限公司以“高效利用,科学管理”为质量工作主题,紧跟集团公司“优化控制与最佳设计”步伐,不断优化生产工序,深入剖析质量瓶颈问题,稳步提升生产过程精细化管理水平与产成品质量指标。

一条线:明确物料偏差界限

“小艾,小艾,今天硅石称转速2分15秒,比昨天慢了10秒钟。配比没变吗?这就奇怪了。”对讲机中传来工段长魏新华疑惑的声音。原来他正在巡查辅材称,并通过称体转速变化进行称体虚实的定性判断。接着他又掐着秒表开始复测验证,在确定测量无误后,仔细对称体传感器、挡板进行了检查。原来,受大块物料影响,岗位人员有时要调整挡板高度来处理大块,处理后凭经验恢复挡板,挡板位置前后不一致,就会造成料层厚度变化,导致称体转速发生变化,出现同时不同量的情况,致使管理人员对称体虚实的误判,对质量稳定配料造成了影响。

这怎么办?划线!

魏新华拿着油漆,在挡板上描了一笔,这样就解决了挡板高度无法确定的问题。只要每次处理完大块后,将挡板恢复到划线位置,就可以确保物料厚度基准统一,让转速定性比对工作具备基本条件。除此之外,他还利用称体计量原理,测定了皮带称上一米的硅石物料,然后计算出物料理论下料量,与实际下料量进行比对,实现了各原材料下料偏差的定量判断,为计量管理和稳定配料添助力。

一根绳:解决石膏打散问题

水泥使用脱硫石膏来控制SO3含量,因此脱硫石膏下料的稳定性直接影响水泥质量。2019年,因一线制成工段脱硫石膏下料均匀性差,SO3指标达标率也不够稳定,成为困扰水泥质量指标提升的一大难题。质量管理人员经过多次现场论证和实地勘验,发现一线脱硫石膏落料距离较高,粘散的石膏是断点落料状态,无法形成连续料层。为了确保下料均匀,提高石膏的打散效果,他们在转动皮带下料点处增设了一根钢丝绳,在打散效果明显、下料更均匀的同时,也可以有效分离石膏中带入的布料等杂物。一根不起眼的钢丝绳,完美实现了“优化控制”。

一指标:优化生料配料控制

近期,水泥有限公司生料配料管理中出现了一个现象,同样的三率值管控,各班的原材料配比却差异较大,对窑系统稳定运行造成一定的影响。

为此,质量管理人员从“人、机、料、法、环、测”多维度进行排查,最终确定是人员操作思路差异导致的配料异像。原来,硅率主要由黄矸石和硅石这两种硅质校准原料进行调整,而操作员在调整硅率时,有人调整黄矸石配比,有人调整硅石配比,最终出现“同率值不同配料”的情况。硅石和黄矸石易烧性不同,影响了窑系统的煅烧效果。为此,质量管理人员重新梳理配料思路,考虑到硅含量较高,硅石配比调整幅度过大会造成三率值中的饱和比和硅率大幅波动,从而造成熟料质量波动,最终采取稳定硅石配比、调整黄矸石配比的调整思路,优化了生料配料管理模式,避免了“同率值不同配料”现象。增设硅石配比这一管控指标以来,生料稳定性明显提高,为质量管理优化控制提供了新的“模板”。

编辑:冯永东